德瑪思拌料機(jī)操作規(guī)程      

一、目的：為了規(guī)范機(jī)臺(tái)操作，確保安全生產(chǎn)和效率。 

二、范圍：適用于拌料機(jī)所有操作人員 

三、操作規(guī)程 

3、1：開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

3、1.1：拌料前將不同材質(zhì)的原料區(qū)分放置 

3、1.2：用風(fēng)槍將拌料機(jī)里外全部清理干凈  

3、1.3：所拌原料如需添加色粉或添加劑，須嚴(yán)格按照比例和配方稱好重量  

3、1.4: 若前面所拌的是有顏色的原料，后面需更換為其它顏色的原料時(shí)，拌料員必須先檢查 機(jī)臺(tái)內(nèi)是否清理干凈  

3、2：操作流程  

3、2.1：檢查電源插頭電壓與插座電壓是否符合 

3、2.2：?jiǎn)?dòng)馬達(dá)，檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲  

3、2.3：將原料倒入料斗，以料斗容積的90%為宜，嚴(yán)禁一次性倒料過(guò)多，造成噴灑 

3、2.4：蓋好料斗蓋，防止灰塵進(jìn)入，設(shè)定好拌料的時(shí)間，以5-10分鐘為宜  

3、2.5：原料拌好后，拿干凈的料袋放置在拌料機(jī)的卸料口，打開(kāi)閘門，開(kāi)始卸料 

3、2.6：料袋嚴(yán)禁滿裝，以95%為宜，扎緊料袋，防止灰塵進(jìn)入袋內(nèi)  

3、2.7：做好原料的標(biāo)識(shí)并進(jìn)行記錄，寫明原料的重量、名稱，運(yùn)往注塑車間 四、注意事項(xiàng)  

4、1：嚴(yán)禁拌料過(guò)程中掀開(kāi)料斗蓋  

4、2：嚴(yán)禁將銅棒或硬物投入拌料料斗內(nèi) 

4、3：嚴(yán)禁將雜料和大料塊投入拌料機(jī)  

4、4：嚴(yán)禁拌料機(jī)在正常工作中，而突然停止馬達(dá) 

4、5：每次拌不同材質(zhì)的原料，必須清洗機(jī)臺(tái) 

4、6：不能將原料的配比搞錯(cuò)  

4、7：若遇到機(jī)臺(tái)卡死現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源并打開(kāi)機(jī)臺(tái)清洗，防止電機(jī)損壞 

4、8：在拌料過(guò)程中，若遇原料或色粉、添加劑出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止拌料 

4、9：設(shè)定好拌料時(shí)間  

4、10：拌料完成必須進(jìn)行清潔 五、保養(yǎng)措施 

 5、1：每天保持機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生  

5、2：定期給機(jī)臺(tái)活動(dòng)部份添加黃油和潤(rùn)滑油 

5、3：定期檢查機(jī)臺(tái)各部份連接螺絲是否有松脫 

5、4：開(kāi)機(jī)工作時(shí)啟動(dòng)馬達(dá)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音 

5、5：定期檢查機(jī)的各線路是否有破損現(xiàn)象 

5、6：檢查機(jī)臺(tái)各按鍵有效性和完整性  

5、7：定期檢查機(jī)臺(tái)外表是否有脫漆或生銹現(xiàn)象 

5、8：定期檢查機(jī)臺(tái)料箱是否漏料現(xiàn)象  

5、9：定期檢查機(jī)臺(tái)傳動(dòng)帶是否有破損現(xiàn)象  

5、10：定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)葉片是否有磨損現(xiàn)象并加以清洗 

5、11：每日檢查機(jī)臺(tái)限位器是否有效